У процесі виробництва алюмінієвих профілів цех попереднього окислення відіграє вирішальну роль у поєднанні екструзії та обробки поверхні. Після виходу з екструзійної майстерні профілі мають пройти кілька етапів, -зокрема охолодження, старіння, перенесення, зберігання та перенаправлення-, перш ніж потрапити в процес окислення або розпилення.
Оскільки рівень автоматизації зростає, багато підприємств запитують:Скільки персоналу насправді потрібно для сучасної системи логістики попереднього окислення?
Універсальної відповіді немає. Через значні відмінності в рівнях автоматизації, масштабах виробництва та моделях логістики,Чисельність персоналу вже не є найважливішим показником. Натомість,раціональність розподілу робочих місцьстала основним центром розвитку промисловості.
Від фізичної праці до інтелектуального управління
У минулому заводи значною мірою покладалися на ручні операції. З моменту виробництва профілів до їх зберігання та надходження на поверхневу обробку для забезпечення нормальної роботи була потрібна величезна робоча сила.
Сьогодні автоматичні системи транспортування, системи кешування та інтелектуальне обладнання для транспортування взяли на себе повторювані ручні завдання. Однак це не означає, що персонал менш важливий; швидше,посадові обов'язки еволюціонували.
Сучасний логістичний персонал в першу чергу зобов’язується:
- Моніторинг обладнання
- Логістична координація
- Лікування аномалій
Для високоавтоматизованих фабрик-персонал має розуміти як виробничий цикл, так і статус логістики. Коли виникає блокування, порушення ліміту буфера або несправність обладнання, вони повинні негайно виявити та усунути це. Отже, вимоги докомплексні здібності персоналу насправді вищініж раніше.
Розвиток координації логістики та ролей даних
Окрім-операторів сайту,посада координатора логістикистає все більш очевидним. Цех-попереднього окислення підключається до кількох виробничих зон; якщо цикли процесів вище та нижче за течією несумісні, це призводить до перевантаження або простою обладнання. Для моніторингу виробничого ритму та забезпечення скоординованих операцій часто потрібен спеціальний персонал.
Крім того, з появою цифрового управління великі підприємства використовують системи даних для моніторингу логістики. Відповідні посади тепер вимагають:
- Знайомство з -умовами виробництва на місці
- Можливості аналізу даних
Спостерігаючи за такими показниками, як коефіцієнт використання кеш-пам’яті, ефективність транспортування та тривалість циклу логістики, цей персонал може швидко виявити потенційні проблеми та внести випереджувальні коригування.
️ Автоматизація змінює співвідношення, а не лише кількість
Варто відзначити більш високий рівень автоматизаціїне обов'язково означає менше персоналу.
Часто підприємства скорочують позиції, пов'язані з повторюваними операціями та простими операціямизбільшення ролей, пов'язаних з управлінням обладнанням і системною координацією.
Зважаючи на галузеві тенденції, майбутнє логістики попереднього окислення залежатиме від спільних зусиль обладнання та персоналу:
- Обладнаннясправляється з повторюваними фізичними завданнями.
- Персоналбрати на себе обов’язки щодо-прийняття рішень, координації та управління.
Висновок
Для сучасних заводів з виробництва алюмінієвих профілів метою конфігурації логістичних позицій більше не є просто зменшення кількості персоналу. Натомість мета полягає в тому, щобзабезпечити ефективність виробництва та стабільність логістики, дозволяючи кожній позиції досягати більшої вартості.
Справді ефективна логістична система попереднього окислення не залежить від наявностібільшелюдей для виконання завдань. Натомість він досягає більшої ефективності та плавностірозумний розподіл робочих місць, автоматизоване обладнання та наукове управління.
